鍛造流線檢驗

檢測目的： 檢驗材料鍛造流線

檢測范圍： 石油管道、壓力容器、鍋爐、液化氣罐、閥門、法蘭、焊縫、碳鋼、不銹鋼等金屬材料、成品

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項目介紹鍛造流線標準鍛造流線圖鍛造比容大檢測實驗室

鍛造流線也稱流紋，在鍛造時，金屬的脆性雜質被打碎，順著金屬主要伸長方向呈碎粒狀或鏈狀分布；塑性雜質隨著金屬變形沿主要伸長方向呈帶狀分布，這樣熱鍛后的金屬組織就具有一定的方向性。流線分布可根據鍛造工藝改進進行優化，良好的流線可以使鍛件機械性能更好。相反，如果流線有重大缺陷，如亂流穿流金屬流線亂等現象出現，會影響的鍛件力學性能。

鍛造流線使金屬性能呈現異向性；沿著流線方向(縱向)抗拉強度較高，而垂直于流線方向(橫向)抗拉強度較低。生產中若能利用流線組織縱向強度高的特點，使鍛件中的流線組織連續分布并且與其受拉力方向一致，則會顯著提高零件的承載能力。例如，吊鉤采用彎曲工序成形時，就能使流線方向與吊鉤受力方向一致，從而可提高吊鉤承受拉伸載荷的能力。鍛壓成形的曲軸中，其流線的分布是合理的。

鍛造流線標準

GB/T 226-2015 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法

鍛造流線圖

鍛造比

在鍛造生產中，金屬的變形程度用鍛造比表示。鍛造比與鍛造有關工序的鍛造比y拔長為：

y拔長=A0/A=l1/l0

式中：A0、A——坯料拔長前后的橫截面積；

l1、l0——坯料拔長前后的長度。

鍛造比對鍛件的力學性能有較大影響。在鍛造比增加時，鍛件的強度sb在橫向和縱向上差別不大。當鍛造比達到2時，鍛件的塑性有明顯提高；當鍛造比為2～5時，力學性能出現各向異性，縱向塑性有所提高，橫向塑性開始下降；在鍛造比超過5時，縱向性能不再提高，而橫向的塑性急劇下降。

由此可見，選擇適當的鍛造比很重要。以鋼錠為坯料鍛造時，碳素結構鋼鍛造比取2～3，合金結構鋼取3～4。以鋼材為坯料鍛造時，因其內部組織和力學性能已得到改善，所以鍛造比一般取1.1～1.3。

容大檢測實驗室

標簽：金相分析

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