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                  鍛造流線檢驗

                  鍛造流線檢驗

                  檢測目的: 檢驗材料鍛造流線
                  檢測范圍: 石油管道、壓力容器、鍋爐、液化氣罐、閥門、法蘭、焊縫、碳鋼、不銹鋼等金屬材料、成品
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                         鍛造流線也稱流紋,在鍛造時,金屬的脆性雜質被打碎,順著金屬主要伸長方向呈碎粒狀或鏈狀分布;塑性雜質隨著金屬變形沿主要伸長方向呈帶狀分布,這樣熱鍛后的金屬組織就具有一定的方向性。流線分布可根據鍛造工藝改進進行優化,良好的流線可以使鍛件機械性能更好。相反,如果流線有重大缺陷,如亂流穿流金屬流線亂等現象出現,會影響的鍛件力學性能。

                         鍛造流線使金屬性能呈現異向性;沿著流線方向(縱向)抗拉強度較高,而垂直于流線方向(橫向)抗拉強度較低。生產中若能利用流線組織縱向強度高的特點,使鍛件中的流線組織連續分布并且與其受拉力方向一致,則會顯著提高零件的承載能力。例如,吊鉤采用彎曲工序成形時,就能使流線方向與吊鉤受力方向一致,從而可提高吊鉤承受拉伸載荷的能力。鍛壓成形的曲軸中,其流線的分布是合理的。

                  鍛造流線標準

                  GB/T 226-2015 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法

                   

                  鍛造流線圖

                  鍛造流線試驗|鍛造流線測試|鍛造流線檢測

                  鍛造比

                         在鍛造生產中,金屬的變形程度用鍛造比表示。鍛造比與鍛造有關工序的鍛造比y拔長為:

                   
                         y拔長=A0/A=l1/l0
                   
                         式中:A0、A——坯料拔長前后的橫截面積;
                   
                         l1、l0——坯料拔長前后的長度。
                   
                         鍛造比對鍛件的力學性能有較大影響。在鍛造比增加時,鍛件的強度sb在橫向和縱向上差別不大。當鍛造比達到2時,鍛件的塑性有明顯提高;當鍛造比為2~5時,力學性能出現各向異性,縱向塑性有所提高,橫向塑性開始下降;在鍛造比超過5時,縱向性能不再提高,而橫向的塑性急劇下降。
                   
                         由此可見,選擇適當的鍛造比很重要。以鋼錠為坯料鍛造時,碳素結構鋼鍛造比取2~3,合金結構鋼取3~4。以鋼材為坯料鍛造時,因其內部組織和力學性能已得到改善,所以鍛造比一般取1.1~1.3。
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                  標簽: 金相分析
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