檢測項目 TEST ITEMS

腐蝕試驗

應力腐蝕試驗氫致開裂試驗晶間腐蝕試驗鹽霧腐蝕試驗氣體腐蝕試驗全面腐蝕局部腐蝕模擬工況腐蝕試驗點腐蝕試驗縫隙腐蝕氫剝離試驗黃銅耐脫鋅腐蝕試驗

可靠性試驗閥門檢測

逸散性試驗 API 622試驗閥門成分檢測閥門腐蝕試驗焊接工藝評定 3.2證書

金相分析

晶粒度檢測低倍組織非金屬夾雜顯微組織宏觀金相現場金相覆膜金相珠光體鍛造流線滲碳層鐵素體金屬金相分析

成分分析

金屬成分分析礦物成分分析腐蝕物成分分析氣體成分分析未知物成分分析高分子成分分析配方分析純度分析

力學試驗

拉伸試驗硬度試驗彎曲試驗沖擊試驗疲勞試驗防水防塵管件類檢測鋼絲繩/鋼絞線檢測焊接件檢測承載試驗緊固件測試鍍層檢測

失效分析

腐蝕失效分析磨損失效分析斷裂失效分析變形失效分析

無損探傷

X射線探傷超聲波探傷磁粉探傷滲透探傷

材料腐蝕測試系統

應力環測試系統高壓釜測試系統慢應變速率應力腐蝕試驗機應力腐蝕疲勞試驗機多相流測試系統 RTL循環測試回路定制設備高溫高壓電化學及腐蝕速率腐蝕監測系統

檢驗服務

非金屬夾雜檢測

檢測目的： 檢驗金屬材料中非金屬夾雜物

檢測范圍： 石油管道、壓力容器、鍋爐、液化氣罐、閥門、法蘭、焊縫、碳鋼、不銹鋼等金屬材料、成品

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項目介紹試驗方法及標準鋼夾雜物分類夾雜物危害實驗室

非金屬夾雜(non一metalli。inelusion)金屬中含有的非成分和性能所要求的非金屬相。非金屬夾雜來源于金屬熔煉和鑄造過程中，熔體中各元素與爐氣等介質反應產生的氧化物和氮化物以及由爐體、爐襯、罐襯、湯道、水口、中間罐和爐料等帶入的耐火材料殘渣、灰分、脫氧產物和殘留熔劑等。

夾雜物對鋼鐵力學性能和工藝性能的主要影響是降低材料的范性、韌性和疲勞極限，造成材料性能上的方向性，使冷熱加工性能變壞，使零件或工具(如軋輥)的表面光潔度降低。夾雜物可以使材料的抗腐蝕性能降低，對磁性材料的矯頑力也有明顯影響等等。

試驗方法及標準

GB/T 10561-2005 method A 鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法。

ASTM E 45-11 method A 鋼中非金屬夾雜物含量的標準試驗方法。

ISO 4967-2013 method A 鋼--非金屬夾雜物含量的測定--標準評級圖顯微檢驗法。

鋼夾雜物分類

鋼按照夾雜物的化學成分分類：

1.氧化物

簡單氧化物：FeO、MnO、SiO2、Al2O3、Cr2O3等。

復雜氧化物：多為簡單氧化物的復合物，包括尖晶石類類夾雜物和各種鈣的硅酸鹽。

2.硫化物

如FeS、MnS、（Mn·Fe）S固熔體、CaS稀土硫化物等，燭態鋼中的硫化物常分為三類：

①類硫化物：圓球形，且常附有氧化物。

②類硫化物：呈鏈狀或薄膜狀，沿晶界分布；

③類硫化物：外形不規，常呈多角形。

3.氮化物

如Fe4N、Fe2N、AlN、TiN、Si2N4等，在鋼中呈不規則的多角形，顆粒細小。一般鋼中含氮量不多，故鋼中氮化物不多。

4.硅酸鹽及硅酸鹽玻璃

鐵硅酸鹽、鐵錳硅酸鹽、鐵錳鋁硅酸鹽等

夾雜物危害

1.硫化物的危害

鋼中硫及硫化物，在鋼中屬于夾雜物，對鋼結構有著嚴重危害。由于s與Ni、Mn，Ti，Zr等元素的親和力遠大于Fe，故鋼中常見MnS，TiS（含鈦鋼），NiS（高鎳鋼）等硫化物。由于MnS極易溶解于含Cl離子水中，其主要危害是降低鋼的耐蝕性特別是降低耐點蝕和耐縫隙腐蝕性能。鋼中硫化物的另一危害是降低了鋼的塑性、韌性和抗疲勞性能。如果鋼中硫化物含量超過一定標準, 在冶煉生產和軋制過程中將會造成鑄坯裂紋。

2.氧化物和硅酸鹽的危害

鋼中O與Ai、Si、Cr、Mn、Fe等元素反應，可形成Al2O3 、SiO2 、Cr2O3、MnO、Fe2O3、FeO氧化物和FeO·Cr2O3等復雜氧化物夾雜。鋼中氧化物和硅酸鹽的存在,破壞了鋼基體的連續性并導致了應力集中，從而降低了鋼的塑性、韌性和抗疲勞性能。一方面增強鋼的力學性能的方向性使橫向性能惡化；另一方面使鋼的切削加工性能下降, 而且很難拋光。一些鋼材的表面的翻皮、結疤、凹凸不平以及裂紋等缺陷均與鋼中的非金屬夾雜物有關，其主要是SiO2 ·FeO·Al2O3和鈦的氧化物和氮化物。

3.氮化物的危害

在含Ti、Nb的鋼中常見的氮化物有TiN、NbN、AlN夾雜物。由于氮化物夾雜硬度高, 不易變形,在鋼材中又多成群分布, 所以對鋼的不利影響與SiO2, Al2O3等氧化物夾雜相類似。氮化物對鋼的力學性能的危害, 隨著鋼中氮化物的增加, 鋼的脆性明顯上升。有研究表明, 呈幾何狀存在的氮化物是導致一些鋼脆性穿晶斷裂的裂紋源。

實驗室

標簽：氫致開裂試驗（HIC試驗）

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